關于304 碟形彈簧墊圈A型 DIN2093A(碟形彈簧用途說明書)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 碟形彈簧墊圈規格、與圓柱螺旋彈簧的對比介紹
• 碟形彈簧用途說明
• 碟形彈簧標準
• 恒壓閥碟簧尺寸
• 常用的彈簧有哪些類型

碟形彈簧墊圈規格、與圓柱螺旋彈簧的對比介紹

　　隨著歷史的不斷變遷，社會的不斷發展，有很多工具的發明為我們帶來了很多便利，很多的交通工具更是給我們的出行帶了巨大的便利，但這些工具的組成你是否了解過?又了解多少呢，這些工具也是由很多其他的小工具組成的，比如說工具中大多是機動器械的儲能元件中的地地碟形彈簧墊圈。這種元件的基本內容我們可以了解下。

　　

　　碟形彈簧套圈的基本內容

　　碟形彈簧墊圈英文叫法HeavyDutyBoltingWashers，或者叫DISCWASHER;區別普通碟形彈簧，適用于中高強度螺栓連接,8.8級及以上強度的螺栓聯接;

　　常用表面處理方式為機械鍍鋅(睿藝五金生產機械白鋅，黃鋅);還有達克羅，磷化等一些方式;其實在國外最常用的，最普遍的就是機械鍍鋅，因為第一機械鍍鋅的耐腐蝕能力強，而且無氫脆，對6796這類彈性元件更好;而達克羅等由于表面涂層厚度不夠，在安裝及后續的使用中，耐腐蝕遠達不到標稱的800小時，1000小時等，常規的在3年到5年左右就要生銹了;而在正規的德資企業比如，ABB,SIEMENS等公司中，機械鍍鋅為DIN6796必備表面防護方式;

　　2碟形彈簧墊圈規格標準

　　碟形彈簧墊圈規格——碟形彈簧墊圈主要規格：36*71*4.022.5*45*2.514.2*28*1.512.5*25*1.5等都。材質一般為65MN彈簧鋼。

　　碟形彈簧墊圈標準——蝶形彈簧墊圈常見標準執行GB/T1972,DIN2093,DIN6796

　　

　　3碟形彈簧墊圈表面處理

　　常用表面處理方式為機械鍍鋅，還有達克羅，磷化等一些方式;其實在國外最常用的，最普遍的就是機械鍍鋅，因為第一機械鍍鋅的耐腐蝕能力強，而且無氫脆，對6796這類彈性元件更好;而達克羅等由于表面涂層厚度不夠，在安裝及后續的使用中，耐腐蝕遠達不到標稱的800小時，1000小時等，常規的在3年到5年左右就要生銹;，機械鍍鋅為DIN6796必備表面防護方式

　　4應用

　　在很大范圍內，碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧。常用于重型機械(如壓力機)和大炮，飛機等武器中，作為強力緩沖和減振彈簧，用作汽車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧，以及用作機動器械的儲能元件。

　　碟形彈簧根據截面形狀的不同可以分為三類：包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上，沿徑向開出若干個均勻分布的槽，槽可以由內孔向外圓方向開出，也可以由外圓向內孔方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內緣厚度大于外援厚度型和內緣厚度小于外圓厚度型兩類。

　　

　　由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求，這時可以成組使用，組成碟簧組合件(柱)。典型的組合方式為：疊合組合碟簧，復合組合碟簧和其它組合碟簧。

　　與圓柱螺旋彈簧相比，碟形彈簧具有以下特點：

　　一、負載變形特性曲線呈非線性關系。

　　二、碟形彈簧成薄片形，易于形成組合件，可實行積木式裝配與更換，因而給維修帶來方便。

　　三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性。這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩定的場合。

　　四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧，當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼，消散沖擊能量

　　DIN6796碟形彈簧墊圈是設計用于螺栓和螺釘連接的防松墊圈。它按DIN6796設計制造，用于中等或高強度螺栓、螺釘的連接。支承載荷大和彈性恢復使得6796系列的防松效果非常有效，螺栓可以承受由于以下原因產生的松弛：易損件的磨損、蠕變、松弛、熱膨脹、收縮，或密封件的壓緊。　請注意6796系列是不可以對合或疊合的蝶形墊圈，而不是碟形彈簧。理想的安裝方式是盡可能壓平，愈接近壓平狀態，張力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到適當的螺栓拉力。

　　

　　以上就是碟形彈簧墊圈的詳細介紹，從碟形彈簧套圈的基本內容可以了解到，她是一種螺栓聯結工具，使用三到五年就會容易生銹，再來是碟形彈簧墊圈的基本規格有很多種，由于碟形彈簧套圈容易生銹，它也需要科學的表面處理，最為常見的就是機械鍍鋅，最后是碟形彈簧墊圈的應用，它的應用范圍很廣，取代圓柱螺旋彈簧，以及碟形彈簧套圈和圓柱螺旋彈簧的對比特點。希望以上介紹對你有幫助。

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碟形彈簧用途說明

　　導語：人們為了能夠滿足一些產品的運行，發明了碟形彈簧。在市場上碟形彈簧的分類并不多，碟形彈簧又名叫做貝勒維爾簧墊圈。是在一百多年前的法國人發明的。碟形彈簧外觀為圓錐碟形。和傳統的彈簧相比在功能上有比較特殊的作用。碟形彈簧行程短，操作簡單，方便維修。好了，下面就讓小兔為大家進行碟形彈簧的詳細信息。

　　碟形彈簧應用：

　　BAUER盤型彈簧(BauerDiscSpring)

　　標準系列碟形彈簧(DIN2093標準尺寸)包括外徑8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料為CK67和51CrV4,并均備有庫存,可從倉庫直接發運.標準表面防腐涂層采用磷化處理并涂油.

　　特殊系列非標碟形彈簧包括外徑從70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接從倉庫供貨,但倉庫備有生產用模具,可根據訂單進行產品加工.標準表面防腐涂層采用磷化并涂油.

　　碟簧的功能

　　碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀,與傳統彈簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特點是,負荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經濟安全性高.適用于空間小,負荷大之精密重機械.其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間.

　　一、碟形彈簧特性

　　行程短,負荷大.所需空間小.組合使用方便.維修換裝輕易.經濟、安全性高.

　　二、表面處理:

　　一般表面處理:磷酸處理后加潤滑油

　　非凡表面處理:鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤漆等電鍍有可能產生碳化層,如需非凡表面處理時,請于本公司研討。

　　三、材質:

　　標準材質CK67依DIN2093規定用于厚度小于1.25毫米,如客戶需要在非凡情況下也可應用在毫米厚.

　　最高級的彈簧材料50CrV4,可保證─15℃-150℃工作溫度下彈簧特非常好.適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下。

　　四、設計注重事項:

　　1.當碟形彈簧使用串聯組合時,必須有內導柱或外套環,而內導柱或外套環必須熱處理至HRC52度后再研磨拋光.

　　2.導柱之安裝與彈片之間隙公差由下表了以查出

　　五、組合式彈簧特性曲線

　　(a)三片平行疊法,行程為1片,彈力為3倍.

　　(b)四片串聯疊法,行程為4片,彈力為1倍.

　　(c)三片平行疊法,行程為3片,彈力為2倍.

　　(d)為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行,串聯組合成漸進曲線,較弱的彈簧必須有保護超載設計。

　　六、摩擦系數與避震

　　a.不斷的瞬間碰擊,會使彈簧的壽命減低.

　　b.當彈簧超負載或急速將壓力松弛時會使彈簧產生歇斯底里現象而擦傷彈簧.

　　c.顯示經計算出之彈力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例,4片平行疊4組及2片平行疊4組之比較,可以很明顯看出摩擦力之增加,越多片平行疊法會產生越大之摩擦力.

　　七、碟形彈簧之壓縮量與壽命關系圖

　　碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內工作

　　應用

　　在很大范圍內,碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧.常用于重型機械(如壓力機)和大炮,飛機等武器中,作為強力緩沖和減振彈簧,用作汔車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧,以及用作機動器械的儲能元件.

　　缺點:載荷偏差難以保證.

　　碟形彈簧根據截面形狀的不同可以分為三類:包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧.普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上,沿徑向開出若干個均勻分布的槽,槽可以由內孔向外圓方向開出,也可以由外圓向內控方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內緣厚度大于外援厚度型和內緣厚度小于外圓厚度型兩類.由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求,這時可以成組使用,組成碟簧組合件(柱).典型的組合方式為:疊合組合碟簧,復合組合碟簧和其它組合碟簧.

　　與圓柱螺旋彈簧相比,碟形彈簧具有以下特點:

　　一、負載變形特性曲線呈非線性關系.

　　二、碟形彈簧成薄片形,易于形成組合件,可實行積木式裝配與更換,因而給維修帶來方便.

　　三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性.這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩定的場合.

　　四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧,當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼,消散沖擊能量.

　　怎么樣大家看了這么多的碟形彈簧的的解說是否對彈簧有了初步的了解，其實在使用性能上碟形彈簧在性能上有較好使用壽命期限。當有一些碟片損壞時，我們只需要更換一些就足夠。其實碟形彈簧的力是同心式方式集合的。因為有了上述的優點，碟形彈簧才被廣泛用于記著、飛機、大炮當中。在有興趣的朋友可以進行相關書籍的翻閱。好了關于碟形彈簧的介紹就到這里，謝謝大家的觀看!

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碟形彈簧標準

碟形彈簧執行DIN2093和GB/T1972-2005標準3. 彈簧各部分名稱及尺寸關系:（1）彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑。（2）彈簧外徑D:彈簧的最大外徑。（3）彈簧內徑D1：彈簧的最小外徑。（4）彈簧中徑D2：彈簧的平均直徑。它們的計算公式為：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d（5）除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應點在中徑上的軸向距離成為節距，用t表示。（6）有效圈數n:彈簧能保持相同節距的圈數。（7）支撐圈數n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。（8）總圈數n1: 有效圈數與支撐圈的和。即n1=n+n2.（9）自由高H0:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時)（10）彈簧展開長度L：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧) L=ЛD2 n+鉤部展開長度（拉簧）（11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

恒壓閥碟簧尺寸

恒壓閥碟形彈簧尺寸是12*6.2*0.6*0.95。

碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧，在承受負載變形后，儲蓄一定的勢能，當螺栓出現松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求，碟簧最早始源于歐洲，英文名稱為：Disc Spring。

碟形彈簧（碟簧）DIN2093具有體積小、負荷大、組合使用方便等特性，同時具有載荷集中傳遞的優點。可采用單片對合組合、多片疊合組合和混合組合等方式以獲得各種不同曲線。在機械行業中很大范圍內取代圓柱彈簧，體現了新產品（主機）設計小型化多功能化的特點。

材質：

1、V4標準材料，彈簧材質以鉻釩鋼為主，具有高張力，高速振幅，耐高溫，耐疲勞之特性，如需其他材質請指示。

2、碟形彈簧防腐處理：標準的處理工藝是鋅－磷化處理加涂油。

3、高疲勞壽命：碟形彈簧都在工廠內經過噴丸處理，以消除殘余的應力，從而使產品具有高出DIN2093規定的疲勞壽命。

4、規格：1、采用標準歐，美，日規格2、特殊規格請告知，外徑，線徑，長度材質P值大小或樣品。

5、特性：1、行程短，負荷大2、所需空間小3、組合使用方便4、維修換裝容易5、經濟，安全性高。

6、使用壽命長。

碟形彈簧（碟簧）DIN2093具有體積小、負荷大、組合使用方便等特性，同時具有載荷集中傳遞的優點。可采用單片對合組合、多片疊合組合和混合組合等方式以獲得各種不同曲線。在機械行業中很大范圍內取代圓柱彈簧，體現了新產品（主機）設計小型化多功能化的特點。

常用的彈簧有哪些類型

壓縮彈簧：用途最廣,在制造時,繞成分開的螺旋圈,使各圈有間隙（節距）,以便受力收縮,保持有向兩端伸張的張力.受最大負荷時,不能被完全壓縮,必須在有效圈數間保留間隙,以免摩擦或其他物質嵌入,引起疲勞破壞.彈簧自由長度應等于彈簧之實長加上間隙,再加變形量.壓縮彈簧為增加接觸面,面應予磨平,以獲取60~80%接觸面. 其端部形狀有多種：兩端坐圈,兩端磨平等.
乃各圈分繞,因能承受壓力,兩端可為開式或閉式或繞平或磨平.壓縮彈簧乃變體彈簧第一種,由直筒型、錐形至縮、凸腰形,乃至各種尾端之變體,均可依設計成型. 壓縮彈簧為所有彈簧種類中最被廣泛運用的一種,產品運用范圍廣及電子、電機、計算機、信息、汽機車、自行車、五金工具、禮品、玩具、乃至國防工業,因其設計與原理易于掌握,制造控制也最為單純.
拉伸彈簧：各圈繞成相互緊貼的螺旋圈或節距圈,受外力時向外伸長,保持有向中間收縮之力.
拉簧鉤分為多種：英式鉤,德式鉤,邊耳鉤,魚尾鉤等.拉伸彈簧乃典型之彈簧即彈簧之代表,由直筒形至各種變體,乃至掛鉤之各種形狀均能依設計成型. 拉伸彈簧為壓縮彈簧之反向運用,運用范圍大致較無具體產品類別,但操作控制較壓縮彈簧高一級.
扭轉彈簧：扭轉彈簧分為單扭彈簧和雙扭彈簧,彈簧常套入銷或軸中,當受外力后,即依彈簧軸心為軸而產生一扭轉力,使得彈簧卷緊或旋松.雙扭彈簧又分為外雙扭和內雙扭力彈簧.
各圈或是緊密圍繞或是分開圍繞,俾能適任扭轉負荷（與彈簧軸線成直角）.彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉臂.扭轉彈簧乃變體彈簧之極至,由單扭至雙扭,乃至各種扭桿之變形,得依設計成型. 扭轉彈簧為所有彈簧類別中設計原理較為復雜的一種,型式的變化亦相當活潑,故設計時所涉及的理論也最為煩索.因此設計時亦較難掌握.
碟形彈簧碟形彈簧(碟簧)DIN2093具有體積小、負荷大、組合使用方便等特性,同時具有載荷集中傳遞的優點.可采用單片對合組合、多片疊合組合和混合組合等方式以獲得各種不同曲線.
在機械行業中很大范圍內取代圓柱彈簧,體現了新產品（主機）設計小型化多功能化的特點.如在載荷作用方向上,較小的變形能承受較大的載荷,軸向空間緊湊.與其他類型的彈簧比較,其單位體積的變形能較大,具有較好的緩沖吸震能力.特別是采用疊合組合使用方式,由于表面摩擦阻尼作用,吸收沖擊和消散能量的作用更為顯著.
目前,在國防、冶金、工程、電力、機床、建筑等行業得到廣泛應用.如：模具、支承吊架、離合器、制動器、橋梁緩沖（減震）裝置、軸承預緊、安全過載裝置、重型機械、機械起動器、控制裝置、閥門、工業電爐、分度裝置、夾緊裝置等等.
碟形彈簧執行DIN2093和GB/T1972-2005標準.
碟形彈簧(碟簧)常用的表面處理方法：發藍,磷化,鍍鎳,電泳和機械鍍鋅等.
錐形彈簧：繞成錐形的螺旋圈,可承受壓力及張力,一般承受力量均甚小.當受壓縮時各圈收縮進大圈的平面內為其優點,例手電筒蓋上壓縮電池用的彈簧即是.
特殊之線圈彈簧：
有圓錐形、桶形及梯形和鼓形特殊線圈彈簧,廣用于彈簧業.
板狀彈簧：用扁平或板狀材料制造而成,也叫板彈簧或片彈簧,有下列數種：
單片彈簧,利用一金屬片制成彈簧,當彈簧卷曲方向與施力方向相反時,則彈簧發生彈力.
圓盤彈簧亦稱上形彈簧外形與墊圈相似,用于空間狹小及偏轉不過大處.
動力彈簧利用長而窄之薄金屬片,繞成螺線狀,放置于匣內而利用其儲存之能量做為動力之來源者.
懸臂板彈簧：彈簧一端固定,一端半懸于空中者.
板片彈簧稱層疊彈簧,板片彈簧在能量儲掀的效率上,較螺旋彈簧稍低,但它能承載較大之負荷,故普通用在汽車,火車等機動車輛上.有時為了增加吸收能量,達到更佳的避震效果,可作成橢圓形層疊彈簧或稱「雙層疊彈簧」.
特種彈簧：扣環：扣環分C形扣環及E形扣環等兩類.C形扣環可分為兩種,一種是裝入軸的溝槽中,作為軸端或其他機件的固持.
空氣或油壓伸縮囊：空氣或油壓伸縮囊是利用空氣或液體（通常用油）壓力所產生的彈性；外面容器是利用燈籠形的空氣（油）伸縮囊,常應用為汽車之緩沖器.
扭桿彈簧：扭桿彈簧可用于扭轉之場合,當然此棒可粗也可細如同線制者,亦有較粗而以綱條繞成者一樣,其差別在于線徑與長度之比懸殊而已.
波形彈簧廣泛適用于電機,紡織機械,液壓設備,汽車等行業,主要安裝與規格（公稱尺寸）相適宜的軸承室或孔內,

以上就是萬千緊固件小編對于304 碟形彈簧墊圈A型 DIN2093A 碟形彈簧用途說明書問題和相關問題的解答了，希望對你有用